许多企业尝试精益转型，但多数以失败告终。许多学者将失败的原因归咎于企业对于精益思想理解不足，或者是执行不到位。大卫·曼恩在研究多个精益工厂以后，给出了一个新的思路。精益转型的失败，可能是企业文化的转型没有跟上。 所谓文化，是一个群体行为习惯的总和。例如，中国文化要过春节，欧美要过圣诞节。再如，北方过年吃饺子，南方过年吃汤圆。对于一个企业的人群来说，也有这样的行为习惯。企业人群的行为习惯，就是这个企业的企业文化。 企业文化，受到很多方面的影响，包括政府，行业，民族等。在诸多的影响中，最大的影响来自于领导…

  前几天向一个九零后小友讨教，“模式”是什么意思？他给我举了一个例子，小黄车ofo的经营方式，收押金，手机解锁，靠押金利息盈利。小黄车的经营过程是一个具体方法，将之抽象出来，就产生了“共享经济”这种模式。于是，共享汽车，共享充电宝，共享雨伞等经营方式就产生了。这样看来，“模式”的概念，可以理解为从具体方法中提炼出的一种抽象方法。基于抽象的方法，可以形成其它的具体方法。丰田模式，就是这样一种抽象方法。 杰弗瑞·莱克著作的《丰田模式》，与《改变世界的机器》及《精益思想》有相似之处，也是从第三方视角重新解读了…

  1978年，刚刚改革开放，中国第一汽车厂厂长刘守华带队去日本丰田汽车公司学习丰田生产方式。1981年，一汽邀请大野耐一来中国讲学，并指导一汽建立了TPS样板线。1990年，一汽变速箱厂引进日野LF06S型6档同步变速箱，在几乎没有增加人员、设备和资金的情况下，生产能力由年产8万辆提升到12万辆，同时在制品库存降低70%。2002年，一汽轿车股份有限公司开始推行精益生产，实现了多品种汽车混流生产。基于中国一汽推行丰田生产方式的经验，一汽轿车股份有限公司的刘树华先生等著作了《精益生产》一书。 本书是一本务…

  1996年，詹姆斯等著作的《精益思想》提出了精益思想的五项原则，其中第二个原则是创建价值流。创建价值流的结果，最重要的是绘制一幅生产现场的价值流图。遗憾的是，《精益思想》中对于绘制价值流图语焉不详，给我带来很多困惑。可乐罐的价值流图是以工序为节点的价值流图，而我们常见的价值流图是工厂内以工序为节点的价值流图。从图形上看，可乐罐的价值流图只有物质流。而常规的价值流图除了物质流，还有信息流。起初，在没有阅读《学习观察》的时候，就已经在PPT上看过其中的国家大道装配厂的价值流图。对比《精益思想》中可乐罐的价…

  1990年，詹姆斯等著作《改变世界的机器》，此后精益生产方式被许多企业采纳。然而，在实践精益生产方式的过程中，企业真正遇到的问题是：该如何部署精益生产方式。为了解决这个问题，詹姆斯等人进一步从精益生产方式中提炼出“精益思想”，形成五项精益原则。至此，精益生产方式的核心思想终于形成了简单易学的理论。 五项精益原则是， 价值 Identify Value 价值流 Map the Value Stream 流动 Create Flow 拉动 Establish Pull 尽善尽美 Seek Perfecti…

  1990年，詹姆斯等著作的《改变世界的机器》，毫无疑问改变了世界。当时，丰田汽车公司的销售额只是通用汽车的1/2，福特汽车的2/3。2021年，丰田汽车公司不仅全球营业收入是通用汽车公司2倍有余，而且在美国本土销量首次超过通用汽车公司。 1984年，丰田汽车公司与通用汽车公司在美国合资创办新联合汽车制造公司（NUMMI）。不到一年的时间，该工厂的各项指标惊艳美国汽车制造业。1985年初，美国麻省理工大学发起国际汽车项目，站在美国的视角研究了丰田汽车公司与美国汽车公司生产方式的差异。项目持续了5年，终于…

  改善，是丰田生产方式的基础。通过持续改善，丰田汽车公司不断消除浪费，以实现精益生产。大野耐一先生强调改善的作用，但在其著作中没有介绍改善的具体实施方法。今井正明先生著作的《改善》，详细描述了在企业实施改善活动的具体方法，并给出了多个实例。 改善，首先要认定是组织行为。组织应将改善作为管理者的主要职能，而不仅仅是利用管理者维护现有运行流程。 改善的基本思想，是戴明环，即PDCA循环。

  新乡重夫先生是工业工程领域的专家，也为丰田生产方式的建设和发展做出了重要的贡献。比较突出的贡献是，提供了快速换型和防错功能。新乡重夫先生一生致力于推广先进生产方式，为制造业生产率提升做出了巨大贡献。1988年，美国犹他州立大学以新乡重夫之名设立“新乡奖”，被誉为“制造业的诺贝尔奖”。 本书原名为“トヨタ生産方式のIE的考察”，译作“丰田生产方式与工业工程的关系”似乎更为达意。相较于大野耐一先生著作的《丰田生产方式》，本书较好的结合了工业工程来阐述丰田生产方式，而不仅仅是传达思想。 本书以泰勒科学管理原…

  1983年，门田安弘教授著作了一本书，也叫做《丰田生产方式》。大野耐一先生支持了这本书的撰写，并为之作序。相比大野耐一先生著作的《丰田生产方式》，门田安弘教授的作品更为厚实，内容大约是前者的4倍有余。这本书不仅仅是介绍“丰田生产方式”的基本思想和工具方法，而是以详尽的数学公式教人计算看板的数量。在笔者看来，门田安弘教授以理论化和体系化学术方式描述了“丰田生产方式”，使之更容易理解和实施。 比较让人感动的是，《新丰田生产方式》的中文译者王瑞珠在译作的开头撰写了约35000字的“丰田创业史”。通过丰田的创…

  1982年，大野耐一著作了《现场管理》。结合大野耐一1978年著作的《丰田生产方式》来看，本书可以看做是对丰田生产方式实践技术上的阐述。 本书介绍了“准时化”，“自働化”，“超级市场”，“看板方式”，“快速换型”，“合理化建议”，“5s”，“稼动率”，“标准时间”等精益生产概念。 建议本书与大野耐一著作的《丰田生产方式》一起对照阅读，对于理解丰田生产方式的基本思想，且同时掌握实践的工具有很大帮助。