精益生产方式
Lean Production
一种管理整个企业产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的系统。与传统大批量生产方式相比，精益生产方式以较少的人力、较小的空间、较少的投资和较短的时间，制造符合客户需求的高质量产品。
“精益生产方式”这个名字，由丰田前员工John Krafcik在参与MIT国际汽车研究项目时提出，在《改变世界的机器》中特别说明。本质上讲，精益生产方式是欧美学者对丰田生产方式的别称。
精益生产方式（Lean Production）是一种管理方法和生产方式，旨在通过最小化浪费和提高价值创造效率来优化生产流程和资源利用。它起源于丰田生产系统（Toyota Production System）的理念和实践，并逐渐被广泛应用于各个行业和组织。
精益生产方式的核心原则是通过消除浪费、提高质量、增强灵活性和满足客户需求来实现高效生产。以下是精益生产方式的一些关键特征和原则：
浪费的消除：
精益生产方式致力于消除各种形式的浪费，包括过产出、库存积压、无效运输、等待时间、不必要的运动和处理、生产缺陷等。通过识别和消除浪费，可以提高生产效率和资源利用率。
价值流分析：
精益生产方式强调对价值流的分析和优化。价值流分析是指对整个生产过程进行细致的分析，从原材料到最终产品交付给客户的整个流程，识别价值创造和非价值创造的环节，并寻找改进机会。
拉动生产：
精益生产方式倡导拉动式生产，即根据实际需求生产产品，而不是预测和推动生产。通过及时响应客户需求，减少库存和过产出，以避免资源的浪费和产生不必要的成本。
持续改进：
精益生产方式强调持续改进和学习的文化。通过建立改善意识和团队合作，鼓励员工参与问题解决和流程优化，以不断提高效率、质量和创新能力。
人员参与和培养：精益生产方式鼓励员工的参与和自主性。它强调培养员工的多技能，使他们能够灵活地适应不同的工作环境和任务要求。
精益生产方式的目标是实现高效、灵活、质量可靠的生产流程，以满足客户需求并提供更高的价值。它适用于各种组织和行业，包括制造业、服务业和公共部门，可以帮助组织提高竞争力、降低成本、提高质量和响应市场变化。
参考：丰田生产方式，大批量生产方式
